彩雕技术可在特定材料上实现多色效果。为获得类似下方图示效果,您可以使用 xTool F2,它支持矢量填充图形与位图对象的多色雕刻。
本教程中提供的加工文件和效果示例主要基于304不锈钢上的红外激光彩雕,您也可以参考此方法探索在其他金属(如黄铜、钛等)上的彩打标应用。

功率、对焦或能量的微小变化都可能显著改变雕刻颜色。为保持效果一致,建议根据设备性能校准并保存个性化的彩色雕刻参数。保存后的设置有助于简化后续雕刻流程。
彩色雕刻效果受多种因素影响,包括激光能量、材料类型、环境湿度与温度波动等。建议您先使用材料测试阵列功能测试材料,确定目标颜色后记录并保存对应设置,以确保稳定、高质量的输出。
![]() 材料测试阵列 |
![]() 实际加工结果 |
下载材料阵列测试文件并在 xTool Studio 中打开。
xTool F2(蓝光激光)材料阵列测试文件
xTool F2(红外激光)材料阵列测试文件
选用 304 不锈钢(SUS304),在 xTool Studio 中完成对焦及必要设置后进行加工。
为获得最佳效果,请将待雕刻物体置于底板中心 60×60mm 区域内。
需使用「材料测试阵列」功能创建,以便后续保存设置。
阵列规格要求:
- 最小单一阵列尺寸:10×10mm
- 建议最大行列数:≤12
- 行列间距:≥1mm



选中阵列,点击上方的取消组合图标,解散材料测试阵列。

点击目标颜色网格,查看并保存相应的参数设置。

保存单个设置可以加快彩雕的配置过程,但对于高精度要求,您可能需要根据实际情况进行微调。
参照用户指南准备设备并放置待加工材料。
将 xTool F2 连接至 xTool Studio,并完成调焦操作。
手动测量材料厚度并输入数据。

点击“未知材料”,选择已添加的目标参数设置方案(见添加新参数设置方案至 xTool Stuido)。

创建/导入矢量填充图像或位图对象。
如果对象是图像,单击对象,在工具栏上点击“颜色分解”。

注意:
如果您希望在材料上雕刻位图图像,请确保图像符合以下要求:
1.实心色块
2.无渐变、过渡色或小色块像素
参见示例:
![]()
小色块(像素较少)可以删除——细微像素点不会明显影响最终作品。
点击对象部分,选择右侧面板中的彩雕功能,并配置加工设置。

重复上述步骤,直到对象的所有部分完成正确设置。
开始加工您的材料。
即使参数设置完全相同,因材料成分波动、环境湿度或温度变化导致的氧化层成分与厚度差异,仍可能引起色彩不一致。
304 不锈钢彩色雕刻的色彩一致性对以下因素高度敏感:
为获得更好的颜色效果,本文阐述 304 不锈钢红外光彩色雕刻的显色规律,为实际效果偏离目标时提供参数调整指引。
随着激光能量的增加,颜色依次变化为:
浅黄 → 黄 → 橙 → 粉 → 紫 → 蓝紫 → 蓝 → 青 → 绿 → 棕 → 黑

![]() 无光照下呈现黑色 X轴:速度 Y轴:频率 |
![]() 光照下呈现彩色 X轴:速度 Y轴:频率 |
功率:每增减 1% 对应一个色相变化(遵循色谱规律)
速度:每增减 5mm/s 对应一个色相变化
不同表面处理方式会影响不锈钢的光线反射,导致相同参数下彩雕效果产生差异。
![]() 普通面 |
![]() 拉丝面 |
![]() 抛光面 |
![]() 镜面 |
在不同304不锈钢表面上的颜色雕刻结果:
![]() 普通面 |
![]() 拉丝面(横向) |
![]() 拉丝面(纵向) |
![]() 抛光面 |
![]() 镜面 |
![]() 普通面 |
![]() 镜面 |
镜面材料加工风险
高反射性镜面极易对激光设备造成不可逆损伤,特别是在加工过程中。特别注意:
1、禁止将镜面材料置于中心区域加工
2、使用尽可能低的功率设置(通常<60%)
镜面效果可通过机械或化学抛光获得,上文所述镜面采用机械抛光技术。
如果是使用化学抛光的不锈钢镜面,金属成分可能改变,进而影响雕刻效果。