¶ 玻璃表面雕刻的特点
- 使用紫外激光在玻璃表面进行雕刻时，有效焦深较短，大约在 2 毫米至 3 毫米之间。这是一个物理现象，无法避免。
- 由于玻璃表面透明，光线能够穿透，从而影响自动对焦功能的正常运行。此时，可在玻璃表面放置一层薄且不透明的物体，以辅助实现自动对焦。
由上图可见，紫外激光聚焦在玻璃上需要极其精确的控制。
¶ 推荐的玻璃表面聚焦方法
¶ 方法一
自动对焦：在透明物体上放置一层纸张等薄物，使被测物体不再透明，可再次使用自动对焦功能。请注意，对焦后需要减去薄物的厚度。
¶ 方法二
测量对焦：若已知透明物体的厚度，可以直接输入透明物体的厚度。
¶ 如果无法在玻璃表面进行雕刻，可采取以下措施
- 进行表面雕刻时，确保在机器中安装的场镜是表面雕刻场镜，而非内部雕刻场镜。
- 确保您设置的加工参数与我们推荐的参数基本一致。
- 玻璃材质对对焦极为敏感。因此，可尝试调整焦点，确保对焦精准。
- 如果无法在玻璃表面进行雕刻，请检查玻璃材质是否适合雕刻（避免使用钢化玻璃或夹层玻璃），以及焦点是否准确。您可以将焦点下移 1 至 2 毫米以获得更好的对焦效果。
- 如果仍然无法在玻璃表面进行雕刻，可以从我们的官方平台购买玻璃材料进行测试。并非所有类型的玻璃都可以进行表面雕刻。例如，石英玻璃和高硼硅玻璃可能无法进行表面雕刻。
¶ 加工大幅面玻璃的技巧
由于场镜的焦平面固有的场曲面畸变，在加工幅面较大的玻璃（通常超过 100 毫米）时，单次聚焦可能无法满足整个幅面的加工需求。为确保最佳的表面雕刻效果，我们建议增加加工次数，并逐次降低焦点位置。
¶ 注意事项
1. 防止底板和待加工的玻璃被激光损伤：
- 由于玻璃是透明的，激光容易穿透其表面并照射到下方区域。为避免激光对底板造成损伤，建议在进行表面雕刻时将玻璃放置在刀条板上。
- 如果待雕刻的玻璃过薄（厚度在 5 毫米或以下），激光的焦深范围可能会延伸至刀条板，任何位于玻璃下方的支撑材料都可能会被激光雕刻，从而损伤玻璃背面。在这种情况下，建议将玻璃悬空，从四周对玻璃进行支撑，以避免支撑物被雕刻，从而损伤玻璃。
2. 减少温度波动
温度变化对焦距会有轻微影响，而玻璃又对焦距较为敏感，保持激光器光腔温度稳定可以确保焦距更加精准。
- 当环境温度在 20°C 至 30°C 之间时，建议启动机器预热 5 分钟后，再开始加工。
- 当环境温度在 15°C 至 20°C 之间时，建议启动机器预热 5 至 20 分钟。
- 当环境温度在 10°C 至 15°C 之间时，建议启动机器预热约 20 分钟，使激光器达到热平衡后再开始加工。
- 不得在环境温度高于 30°C 或低于 10°C 的情况下使用机器。