¶ 开始内雕刻前请阅读
在开始之前，请完成以下机器设置步骤：
- 更换镜头：按照软件说明切换到“内部雕刻镜头”。您也可以观看视频更换 xTool F2 Ultra UV 的场镜以了解如何操作。
- 安装升降台：根据需要安装升降台平台。
- 准备和测量材料：准备您的玻璃，并准确测量其长度、宽度和高度。
关键注意事项：材料选择
请注意，并非所有透明玻璃都适合内部雕刻。为了获得最佳效果，您必须使用 K9 光学水晶玻璃。有关详细规格，请参考：玻璃内雕刻指南
关于机器雕刻区域的提示：
- 最大雕刻区域：F2 Ultra UV 激光器支持的最大内部雕刻区域为 70(X) × 70(Y) × 150(Z) 毫米。
- Z 轴限制：最大材料高度不得超过 Z 轴限制 150 mm。
- X Y 尺寸注意：材料的长度和宽度（X Y 尺寸）可以略微超过 70 mm，但雕刻必须限制在中心 70 × 70 mm 区域内。
¶ 准备工作
¶ 1. 将 xTool F2 Ultra UV 连接到 xTool Studio
使用 USB 数据线将 xTool F2 Ultra UV 连接到您的计算机。
¶ 2. 选择加工模式
在 xTool Studio 的右侧，点击模式名称，然后选择 内雕加工 作为加工模式。
¶ 3. 安装并放置增高台
请将增高台放置并固定在机器上。固定后，请点击“下一步”继续。
¶ 4. 选择并测量材料
重要说明：确保您输入的尺寸与被加工材料的实际尺寸相匹配。有关详细信息，请参阅：玻璃内雕刻指南
(1) 材料选择与尺寸输入
请根据图示选择您希望加工的材料，并输入其相应的尺寸（长度X，宽度Y，高度Z或直径）。
(2) 折射率参数
- 使用官方K9玻璃时，默认折射率设置为1.5。
- 如果使用其他类型的玻璃，您可能需要手动计算此参数。
¶ 5. 定位材料
此步骤用于确定玻璃材料在加工平台上的精确位置。您可以通过以下方式定义位置：
- 使用定位夹定位：输入夹具上标记的数值。
- 输入坐标值定位：直接输入放置材料的 X 和 Y 坐标。
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点击“导入画布”，根据您输入的位置数据，软件将实时渲染一个代表材料及其在画布上确切位置的框架。
¶ 6. 准备您的 3D 模型
(1) 导入现有模型
当您使用F2 Ultra UV并选择“内雕加工”时，软件将激活3D模式。
您可以从互联网下载3D模型或在第三方软件中创建一个，然后将模型导入到xTool Studio。
注意事项：
- 支持的3D模型格式： STL, OBJ, AMF, 3MF, GLB, PLY
- 我们建议模型大小不超过100MB，因为较大的文件可能会导致加载延迟。
在项目编辑页面的左侧，点击导入图标以导入深度图。您也可以将文件拖放到画布上。
(2) 将您的图像转换为逼真的 3D 浮雕模型。
[1] 首先，将 2D 图像导入画布。然后，点击画布顶部编辑栏中的“编辑”按钮。
[2] 然后，从“图像工具”菜单中选择“3D 照片”。
[3] 然后，您可以在左侧编辑面板中调整相应元素。接下来，点击“生成”按钮创建 3D 照片。查看并确认照片满意后，点击“应用”将 3D 照片导入画布。
(2) 使用 AImake 创建新模型
[1] 在 xTool Studio 的项目编辑页面左侧，点击 AI 图标。然后，选择 "3D 建模" 并选择您需要的样式。
[2] 上传图片或输入提示。最后，点击箭头图标以生成3D模型。
¶ 开始内雕加工
¶ 1. 选择加工模式和材料名称
(1) 在右上角，点击 未知材料，选择"K9，内雕玻璃"。然后，推荐的参数将自动加载。
¶ 2. 导入 3D 模型
(1)导入 "准备好的 3D 模型 或 选择模板库中的 3D 模型" 。
(2)调整3D模型的大小，并拖动模型以移动它。
¶ 3. 设置加工参数
选择画布上的对象。在xTool Studio的右侧，为该对象设置参数。
¶ 4. 开始加工
(1) 在软件的右下角，点击 '加工'.
(2) 点击“预览”以预览加工设计。
(3) 关闭 xTool F2 Ultra UV 的防护罩。在 xTool Studio 的右下角，点击 开始。当软件显示“开始”时，按触摸屏控制器上的 XTOOL 开始/停止按钮以开始加工。
¶ FAQ
¶ 1. 无雕刻效果
- 表面污染
玻璃上的灰尘、油污或其他颗粒会阻挡 UV 激光穿透，因为激光容易被表面杂质散射或吸收。这些污染物在激光照射下可能碳化，进一步阻碍能量传输并防止形成内部微裂纹所需的内部雕刻。
- 指纹或液体残留
油脂或水分会形成一个光学界面，改变激光的折射路径，使焦点偏离预定深度。这种不对齐会阻止能量在玻璃内部的集中。这种错位会阻止能量在玻璃内部集中。此外，液体在加热时会产生微气泡，扰乱能量分布并损害雕刻结果。
- 不正确的雕刻参数
不适当的设置（如焦点偏差、速度过快或不合适的脉冲频率）会阻止激光达到内部修改所需的能量阈值。不正确的焦点或速度会限制应力诱导，而不合适的脉冲速率会影响能量积累，抑制微裂纹形成。
- 激光功率不足
紫外激光的能量密度有限。如果功率低于内部雕刻所需的临界阈值，激光无法克服玻璃中的分子键。这导致结构变化微乎其微，仅产生微弱的痕迹或没有可见效果，即使其他参数正确。
¶ 2. 模糊或不清晰的雕刻结果
- 未调整的 3D 模型比例
直接雕刻 3D 模型而不根据玻璃厚度、有效雕刻深度和激光焦距进行缩放，可能会导致模型的一部分超出可雕刻区域。这会导致细节错位或扭曲。此外，如果模型尺寸与激光的移动范围不匹配，边缘可能会被压缩或重叠，从而导致输出模糊。
- 激光功率过大
过强的紫外激光可能会在玻璃内部产生过多的微爆点。这些点往往会重叠或扩散，模糊边界并降低清晰度。过多的能量还可能导致内部应力裂纹，造成浑浊或扩散的外观，在严重情况下，完全丢失精细细节。
- 不当的点间距和层高
超大点间距会产生间隙和颗粒状、不完整的雕刻。过小的间距会导致能量重叠，融合相邻细节。错误的层高——过高导致可见条纹，过低导致过度饱和——会破坏深度渐变和结构准确性，导致轮廓模糊和模型保真度差。
¶ 3. 材料内部的裂缝
- 激光功率过高
当紫外激光功率超过玻璃内雕刻的适当阈值时，集中能量会在材料内部引发强烈的微爆炸。这不仅产生预期的微裂纹，还会导致不规则和延伸的裂缝。这些裂缝可能会扩展并相互连接，损害轮廓完整性，并在严重情况下导致广泛的内部碎片化——使雕刻无法使用。
- 雕刻速度过慢
过于缓慢的速度延长了激光曝光时间，导致能量积累超过材料的耐受能力。这会放大微爆炸效果，扩大微裂纹并促进不受控制的裂缝扩展。最终产生的裂缝往往粗糙且不均匀，降低了细节定义和整体视觉质量。