¶ 彩雕阵列优化教程：如何获得更多颜色
适用设备：xTool F2 Ultra（MOPA 红外）
适用对象：想通过“材料测试阵列”快速找到更多可用颜色的用户
温馨提示：彩雕颜色来自“氧化膜干涉”，对材料成分、表面粗糙度/镀层、清洁度、环境与能量密度极其敏感。
术语小贴士：
功率：激光强度，越高越强。
速度：扫描速度，速度越快每点受热越短。
频率（MOPA）：脉冲频率，影响颜色亮度与冷暖。
密度：填充线之间的距离，影响能量密度与细腻度。
¶ 1. 第一次阵列：快速扫出“有颜色的区间”
目标：快速识别“在哪些功率/速度区间能形成彩色”，以及颜色变化的方向（本篇文档以功率或速度为主）。
1、以 304不锈钢1mm 为例：在 XCS 画一个 6–8 mm 的小方块阵列 8 行 8 列，使用材料阵列参数功能生成阵列模版。
- 功率范围：14-18
- 速度范围：400-800
- 脉宽：默认80
- 密度：默认5000
- 频率：先固定一个常用值（如 1000 kHz）
加工后你会观察到什么：
如测试图，你会观察到某些区域开始出现彩色，可能呈“斜带”“条状”或集中在某个角落。
如果没有颜色或都很暗（以不锈钢304为例）：请略降功率或速度，重做一张小范围阵列。
 测试示例图 |
¶ 2. 如何进行“第二次阵列”，扩大颜色区域
目标：在首轮发现的“有色区”上，可以缩窄范围、减小幅度，获取“更多、更亮”的颜色。
步骤：
- 观察首轮阵列图，圈出连续出现彩色的区域（示意图中用红色框标注）。
- 基于判断，选择对应的二轮阵列方案，并减小步进精细化测试。
示例参数
- 功率：12–16%，速度：550–1000 mm/s区间；
- 频率：维持 1000 kHz；
| 修改前阵列图 |
 修改后阵列图 |
- 将修改后的阵列图进行加工，可以观察到较第一次彩雕阵列，颜色数量明显增加，饱和度与亮度都有提升。
 修改后阵列效果图 |
- 可以圈出二轮阵列中最亮、最纯的若干色块，记录参数；必要时对该色做一张小范围微阵列（5×5）以提升复刻性。
小贴士：
上述参数仅作“示例说明”。请按此方法在你的红框区域内进行实际测试并迭代，最终以你的阵列读图结果为准。
¶ 3. 不同材料的起步范围建议（仅作为“首轮测试”的初值）
- 304/201/316 不锈钢（普通面）：功率 12–22%，速度 300–1100 mm/s，频率 550–650 kHz
- 拉丝不锈钢：同上，但注意纹理方向
- 镜面/抛光：整体能量要略高（同色时功率 +1–2% 或速度 −100–200 mm/s）
- 黄铜/红铜：反射率高、导热强，常需更高能量或更高频率；优先做频率阵列
- 钛：更易出高饱和色，但对功率/速度变化更敏感；
注意：以上参数仅作“初次彩雕阵列范围”参考，由于材料一致性问题，实际参数需自行测试。
¶ 4. 常见问答 FAQ
Q1：为什么同一参数进行彩雕，今天和明天颜色不一样？
A：彩雕是靠“纳米级氧化膜干涉”显色。微小的能量变化（预热不同、镜片微脏、焦距差 0.1 mm、环境温湿度变化、夹具散热不同）都会让膜厚变化，从而偏色。建议流程：先加工首次阵列图进行暖机，再打“彩雕阵列图”。
Q2：一定要“低功率+高速度”吗？
A：不是。很多不锈钢确实在那一侧更容易出亮色，但黄铜、镜面钢或不同批次不一定如此。可以先进行“第一次阵列观察颜色”，再决定往哪边扩展。
Q3：频率要不要动？
A：建议首轮先固定（如 1000 kHz）。如果整体偏暗或偏暖，可在二轮或微阵列里做 520–700 kHz 的小步扫描，能让颜色更亮或更偏冷色。
Q3：整板不同区域颜色不一致？
A：散热边界、表面粗糙度不一所致。尽量在同一区域完成同一颜色；