¶ #1 为什么刀片不能切穿材料，为什么切割面不平整？
原因 1： 耗材的标识或选择错误。
解决方法：材料的加工参数不一样。请在 XCS 中手动选择正确的材料，然后使用默认参数进行处理。
原因 2：刀片磨损。
解决方法：更换刀片头。如果您长时间使用刀片，或者切割材料难以切割，刀片会磨损。它会影响最终的切割效果（翘曲的材料或工具劣化）。
原因 3：底板不平整或材料表面不平整
解决方法：底板和材料表面不平整会影响刀头的切割深度。它还会更改切割压力。当切割压力低于所需的最小压力时，材料不会被切割。
（1） 如果材料不均匀，请更换扁平的。
（2） 如果底板不平整，请尝试固定不平整的部分并测试是否有效。如果这不能解决您的问题，请来找我们寻求支持！
原因 4：刀片压力太低，无法完全切割材料。
解决方法：增加切割压力。
原因 5：材料太厚或难以加工。
解决方法：刀片切割的理论最大加工厚度为 1.5mm。如果材料较硬，例如 1mm PVC 板、亚克力板等，即使使用最大切割压力也很难切割。对于这些材料，建议使用激光切割模式进行加工。
¶ #2 当被刀片切割时，材料被移位
原因 1：砧板长时间使用后，其粘度降低，因此无法固定材料。
解决方案：更换新的切割垫。
原因 2：砧板的保护膜没有撕掉 。
解决方法：使用前撕掉两面的保护膜。使用后，您可以将薄膜重新贴在垫子上以保护它。
原因 3：两种切割板混合使用，红色的为高粘度衬板，蓝色的为低粘度的衬板。
解决方案：查看材料包装说明并选择正确的印版。
