注：
1.本指南为用户提供了有关确定 xTool P2 系列 第一、第二反射镜状态及校准方法，确保激光束准确穿过第三光路孔到达激光模组。
2. 校准过程仅适用于 PC 端 xTool Creative Space。
¶ 何时需要校准
为防止出现问题，建议在遇到以下情况时首先测试和校准光路：
- 设备首次启用：按照快速入门指南中的说明拆箱并设置 xTool P2 后，请在使用前测试光路，确保材料正常加工。
- 清洁/更换反射镜后。
- 当加工时没有激光发射/无痕迹。
- 加工效果明显下降（如切割不彻底）。
¶ 工具准备
 包装随附的二合一螺丝刀 |
 包装随附的 1.5 毫米六角扳手 |
 遮蔽胶带（在校准过程中，应提前准备单卷中的多块。 |
¶ 事前须知
¶ 了解 xTool P2 的光路结构
激光束路径：
激光管 → 第一反射镜 → 第一光路孔 → 第二反射镜 → 第二光路孔 → 第三光路孔 → 激光模组，如下图所示。
¶ 如何确认光路偏差
注意：
要执行以下测试和校准，您需要 XCS 2.0。
在开始任何测试之前，请确保您的软件是最新的：https://www.makextool.com/software/
请参阅视频以测试第三个光路并确定您的机器是否需要校准。
P2 系列如何检测光路是否偏移视频：
¶ 如何检测光路是否偏移视频：
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如果烧痕迹位于绿色圆圈内，则表示无需校准。
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如果出现烧痕，但位于绿色圆圈之外或磁带上没有标记，请按照下面的视频设置光路。
¶ 如何校准光路
注：
该视频仅演示了一个偏移情况示例。您需要在软件中选择相应的场景，并根据实际状态进行校准。
¶ 第一级光路测试
- 本视频将指导您完成第一级光路的测试。
 将美纹纸贴在第一个光路孔上 |
¶ 检测一级光路是否正常出光教程视频：
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¶ 第二级光路测试和反射镜校准
- 该视频演示了如何测试第二级光路，并提供了一个光路偏移的示例进行校准。
 将胶带贴在第二个光路孔上 |
校准第一个反射镜以引导第二个光路 |
¶ 检测与校准二级光路孔的光路位置教程视频：
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¶ 第三级光路测试和反射镜校准
- 视频展示了测试第三级光路校准的示例，并提供了一个在美纹纸上不留痕迹，偏移较大的示例对其进行校准。
 将胶带贴在第三个光路孔上 |
 校准第二个反射镜以引导第三个光路 |
¶ 检测与校准三级光路孔的光路位置教程视频：
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¶ 常见问题
调整螺丝后，您可能会遇到以下任一情况：
¶ 烧痕的位置仍然没有变化。
- 如果调整后烧痕没有变化，可能是调整板与紧固板之间的间隙过小（小于1mm），导致镜片角度无法有效调整，从而影响光路校准。
- 以第三反射镜校准为例，若调整螺丝后烧痕仍无变化，请确认调整板与紧固板的间距是否小于1mm。
- 若间隙不足，顺时针旋转调节螺丝（参考 图示2 标记3 的螺丝位置），使间隙扩大至1mm以上。
此方法同样适用于第一、第二反射镜支架的调整。
 图 1 |
 图 2 |
¶ 第三级光路测试没有出现激光烧痕
问题现象：当第二级光路测试正常，但进行第三级光路测试时，美纹纸上未出现激光烧痕。
解决方法：
- 如图 3 所示，检查第二级反射镜架的调节板和紧固板之间的间隙。如果间隙过大，则可能激光的反射角度已发生变化，导致其无法正常穿过光路孔进行反射。
- 参考下图，将两者之间的间隙调整到 1mm 左右（在图 4 中黄色标记的三个位置）。在相应位置逆时针转动螺丝减少间隙。
- 确保三个固定点的间隙均调整为1mm标准值，即可继续对光路进行进一步校准。
 图 3 |
图 4 |