图案所在的网版位置未被完全雕穿，这可能是因为设置的激光加工参数不合适。请尽可能使用推荐参数进行雕刻，不要使用灰度雕刻的方式进行加工。
在连续印刷时，若中断时间较长，或在上一次印刷后未清洗网版就直接储存，有可能使油墨干结，造成网版堵塞。连续印刷时，避免因间隔时间太长导致油墨干结。若下一次印刷时继续使用相同的网版，则需要先将网版清洗干净。
印刷时需要均匀地施加压力，如果施加的压力不均匀，压力小的地方通过的油墨少，会造成油墨分布不均的情况。
如果使用的油墨颗粒较大，可能无法通过网眼。可以选择一款颗粒较小的油墨，xTool 网站上销售的油墨都是经过测试的，颗粒大小合适，可以优先选购。
印刷速度过快或过慢都可能会影响油墨的传递，导致图案不完整。
被印物与油墨不匹配也可能会导致图案不完整，如果油墨在某种材料上的附着力不佳，需要更换油墨或被印物。
（1）油墨在网版的背面残留：连续印刷时，油墨可能会漏到网版的背面，在油墨漏到背面后再继续印刷就会导致在后续印刷过程中图案边缘产生晕染。可以用一块湿布擦干净网版的背面再继续印刷。
（2）油墨流动性太强：使用流动性过大的油墨进行印刷，也容易产生晕染。因此，可以选择一款流动性较弱的油墨进行印刷。xTool 网站上销售的油墨都是经过测试的，油墨流动性适中，可以优先选购。
网版在被反复印刷后，出现边缘变得模糊、部分细节缺失等问题，可能是由于：
（1）网版丢失张力：随着印刷次数的增加，刮板在网版上反复施压，网版将变得松动，表面张力会降低。这会导致网版在印刷时出现不该出现的晃动，造成图案不清晰。因此，定期检查网版张力并进行必要的调整至关重要。
（2）堵网：水性油墨的干燥速度较快。若你不小心让油墨在网版上滞留过久，会导致网孔堵塞，印刷效果变差。印刷时，可以在网版上喷一点水（仅适用于水性油墨），或者选择一款流动性更强、干燥速度更慢的油墨。
（3）脏污：即使你在印刷时小心翼翼地进行操作，油墨仍有可能因意外或泄漏而转移到网版底部，污染被印物。为了防止这种情况发生，建议定期检查网版底部的清洁度。发现污渍时，彻底清洗网版，或者用湿布抹去漏到网版底部的油墨。
印刷多色图案的步骤如下：
（1）准备一份多色图稿，在 XCS 软件中将多色图稿按照颜色图层进行拆分。
（2）根据需要印刷的颜色，绷好与印刷颜色数量对应的网。
（3）使用定位件，在每张网版的同一位置制版。
（4）在托板上固定好被印物，使用不同的网版印刷不同的颜色。印刷过程中，可以使用托板位置微调旋钮确定精准位置。每次印刷完成后，确保油墨表面已经干透再进行下一次印刷。
若要连续印刷，需要对被印物进行连续定位。连续定位的两种方法如下：
（1）对于纸板等较薄的被印物，可以在托板上粘贴定位胶带，利用胶带的凸起来固定卡纸的位置，实现连续印刷。
（2）使用套装中的托板粘板，粘板两面都有粘性，并带有刻度。可以先将粘板粘在托板上，再利用粘板上的刻度，每次印刷时都将被印物固定在同一位置，实现连续印刷。